Существуют две технологии изготовления арболитовых блоков: мгновенная распалубка и выдержка в формах. Быстрая распалубка не требует серьезных вложений в оборудование и позволяет выпускать большее количество блоков, но в ущерб плотности и геометрии. Такие блоки проходят по строительным нормам только для нежилых хозяйственных построек.
Компания "Забайкальский Арболит" работает на заводском оборудовании и применяет более трудоемкий метод производства – арболитовая смесь выдерживается в формах до полного застывания. В этом случае на 30% ниже производительность, зато все блоки в партии одинаково прочные.
Такой арболит имеет отличную геометрию и конструкционный класс прочности, рассказываем почему:
Компания "Забайкальский Арболит" работает на заводском оборудовании и применяет более трудоемкий метод производства – арболитовая смесь выдерживается в формах до полного застывания. В этом случае на 30% ниже производительность, зато все блоки в партии одинаково прочные.
Такой арболит имеет отличную геометрию и конструкционный класс прочности, рассказываем почему:
Оборудование
Производство арболита на современной профессиональной линии от «ОКБ Сфера»
- 1. Лазерная резкаИзготовленные при помощи лазерной резки пресс-формы имеют ровные грани и одинаковые ячейки – это позволяет нам изготавливать блоки с безупречной геометрией.
- 2. ВибрацияЧтобы получить прочные блоки, необходима мощная равномерная вибрация для уплотнения арболитовой смеси. Заводской промышленный вибропресс на нашем производстве полностью решает эту задачу.
- 3. ВыдержкаПрочность, теплопроводность и геометрия наших арболитовых блоков достигаются за счёт выверенной рецептуры в совокупности с выдержкой в металлических пресс-формах.
Этапы производства арболита
Чтобы произвести качественный арболитовый блок, необходимо пройти несколько этапов производства.
Заготовка древесины
Для производства арболита мы выбираем хвойные породы древесины, работаем преимущественно с сосной. Отбираем чистые срезки и горбыль, без признаков гнили.
Древесину измельчаем на профессиональном щепорезе, который заточен на производство арболитовой щепы правильной игольчатой, расщепленной вдоль волокон, формы. Такая щепа позволяет получить более качественные арболитовые блоки.
Древесину измельчаем на профессиональном щепорезе, который заточен на производство арболитовой щепы правильной игольчатой, расщепленной вдоль волокон, формы. Такая щепа позволяет получить более качественные арболитовые блоки.
Процесс минерализации
В составе любой древесины присутствуют сахара, которые отрицательно сказываются на прочности готового арболитового блока. Они мешают кристаллизоваться цементному камню.
Для нейтрализации этих древесных сахаров, мы используем сернокислый алюминий. Это безопасная пищевая добавка Е520, которую используют для очистки воды и консервации продуктов.
Для нейтрализации этих древесных сахаров, мы используем сернокислый алюминий. Это безопасная пищевая добавка Е520, которую используют для очистки воды и консервации продуктов.
Подготовка форм
Чтобы арболитовые блоки были ровными, без рваных краев, мы ежедневно очищаем пресс-формы и смазываем их эмульсолом. В отличии от вредного отработанного масла, которое используют некоторые Читинские производители, эмульсол имеет натуральный состав и не оставляет тёмных жирных пятен на блоках.
Значимый минус отработанного масла – на блоки с отработкой не ложится штукатурка. Придется использовать штукатурную сетку, а это влечет дополнительные расходы.
Значимый минус отработанного масла – на блоки с отработкой не ложится штукатурка. Придется использовать штукатурную сетку, а это влечет дополнительные расходы.
Арболитовая смесь
Для приготовления арболитовой смеси мы используем свежий цемент пятисотой марки от Ангарского цементного завода. Использование цемента меньшей марочности не позволяет добиться нужной прочности блоков.
Перед формовкой цемент вместе с другими компонентами тщательно перемешивается в бетоносмесителе до получения однородной массы, далее готовая арболитовая смесь подается в пресс-формы для придания формы.
Перед формовкой цемент вместе с другими компонентами тщательно перемешивается в бетоносмесителе до получения однородной массы, далее готовая арболитовая смесь подается в пресс-формы для придания формы.
Формовка смеси
Под мощным ударным воздействием вибрации арболитовая смесь прессуется, формы запечатываются и отправляются в зону сушки.
Для производства арболитовых блоков мы используем профессиональный вибропресс, разработанный родоначальниками арболита в России – компанией ОКБ Сфера г. Иваново.
Данное оборудование позволяет получать конструкционную плотность строительных блоков из деревобетона.
Для производства арболитовых блоков мы используем профессиональный вибропресс, разработанный родоначальниками арболита в России – компанией ОКБ Сфера г. Иваново.
Данное оборудование позволяет получать конструкционную плотность строительных блоков из деревобетона.
Сушка
Запечатанные блоки после формовки отправляются в зону сушки и выдерживаются таким образом в течение 12 часов при температуре 25 градусов. Это позволяет получить передаточную прочность деревобетона.
После распалубки готовые арболитовые блоки выстаиваются еще неделю-две на складе для «дозревания» и только потом допускаются к отгрузке.
После распалубки готовые арболитовые блоки выстаиваются еще неделю-две на складе для «дозревания» и только потом допускаются к отгрузке.
Упаковка
Готовые арболитовые блоки мы складываем на деревянные европоддоны и для надежности транспортировки стягиваем стреппинг-лентой. Это позволяет отгружать продукцию в целости и сохранности на дальние расстояния.
Блоки на складе хранятся под навесом.
Блоки на складе хранятся под навесом.
Посетить наше производство
Вы можете приехать и посмотреть как мы делаем правильный арболит. Добро пожаловать!